提高工件折彎的精度，首先我們先了解一下間隙折彎法，是將待加工工件至于折彎機上模和下模之間，借助上、下模板的共同作用完成加工的。在加工的過程中，上下模板并不直接接觸，在工件的上下兩側進行力學施加，完成折彎加工工作。折彎精度我們應該采取哪些措施呢？請看下面幾點：

　�。�1）板材材質的均勻度會出現精度誤差。在選材時要質地均勻的板材，不均勻是影響工件折彎精度的重要因素，導致折彎加工的回彈量存在不確定性。在采購時尤其要注意，盡量選擇材質均勻的優質板材作為工件折彎加工的材料。與此同時，應該從板材的制造入手，選擇專業生產這些材料的廠家。借助先進的冶金、鍛造工藝實現板材質量的提升，提高板材整體的均質性。

　�。�2）合理設計下模開口的角度和寬度。折彎加工過程中，因工件的加工形狀不同，因此需要采用不同的彎曲程度。在選擇下模開口的角度時，要選擇一個能夠滿足折彎件加工要求的下模寬度。假若下模的開口過寬，將導致回彈增加，影響折彎加工的精度。當開口寬度過小時，將導致壓力過大而引起負載過大，導致工件實際尺寸“超彎”。針對不同問題，應該合理設計下模開口的角度和寬度�？偟脕碚f，應該選用內彎圓角半徑與材料厚度相當的材料作為折彎工件的原材料，以此控制下模的開口寬度，并合理設計下模開工的角度，確保工件折彎加工的精度。

　�。�3）減小機床自身的撓曲變形。這是一個提高工件折彎精度最簡單的方法。機床自身撓曲變形的主要問題是上下滑塊的變形不一致，而且鎖著加工工件的尺寸增加，撓曲變形對加工精度的影響更為突出。而要減小機床自身的撓曲變形，就要在上模上方設置一個斜鍥結構，并且用它來補償對機床的上模塊導致的撓曲誤差。在操作過程中，考慮工件的材料、性質的差異，其變形的程度是有所差異的，要想實現較高精度的變形補償就必須進行多次測試，獲得最佳的補償形式，之后進行批量化生產，確保工件的加工精度。

      （4）極高工件展開料的尺寸精度。加工過程中，工件展開料尺寸精度的提升應該從如下兩個方面進行，意識精確計算開料的長度，考慮工件尺寸的偏差值，將其納入展開料計算的當中，選擇中間值作為計算數值。同時，應該合理分配公差值。二是提高工件展開料的加工競速，降低裁剪誤差。