鈑金機箱加工折彎精度與內容分享
作者：滄州鈞勝鈑金科技有限公司 時間：2018-4-4 22:30:16鈑金機箱加工中看似簡單的折彎工藝，其實里面有很多門道和技巧來分享給大家。目前，機床以及折彎模具可達到的折彎加工尺寸范圍：最大可折出500mm折邊（如是盒形，另兩邊不可大于150mm，如大于150，則需要在設計進行結構拆分），最小可折出5mm折邊（T0.4~1.0mm）。在設計的時候要主要所繪的尺寸必須自以下圖表的尺寸范圍內，否則會造成折彎交涉，導致加工變形或難以加工。
折邊處屬于板材變形，其周圍的孔易受影響變形，折彎件的孔到折彎邊的最小距離應按照以下要求：
1.折彎件的最小彎曲半徑：材料彎曲時，其圓角區上，外層收到拉伸，內層則受到壓縮。當材料厚度一定時，內r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度式，就會產生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結構設計，應避免過小的彎曲圓角半徑。
鈑金機箱折彎半徑
2.折彎件的直邊高度：一般情況下的最小直邊高度不宜太小，最小高度要求：h＞2t
如果需要彎曲件的直邊高度h≤2t，則首先要加大彎邊高度，彎好后再加工到需要尺寸；或者在彎曲變形區內加工淺槽后，再折彎。
鈑金機箱折彎件直邊高度
3.彎邊側邊帶有斜角的彎曲件時，側面的最小高度為：h=(2~4)t＞3mm
鈑金件彎邊側邊
4.折彎件上的孔邊距：孔邊距：先沖孔后折彎，孔的位置應處于彎曲變形區外，避免彎曲時空會產生變形�？妆谥翉澾叺木嚯x見表圖.
鈑金機箱折彎件孔邊距
5.局部彎曲的工藝切口：折彎件的彎曲線應避開尺寸突變的位置。局部彎曲某一段邊緣時，為了防止尖角處應力集中產生彎裂�？蓪澢�移動一定距離，以離開尺寸突變處（圖a），或開工藝槽（圖b），或沖工藝孔（圖c)。注意圖中的尺寸要求：S≥R；槽寬K≥t；槽深L≥t+R+K/2。
6.打死邊的設計要求：打死邊的死邊長度與材料的厚度有關。如下圖所示，一般死邊最小長度L≥3.5t+R。其中t為材料壁厚，R為打死邊前道工序（如下圖所示）的最小內折彎半徑。
7.添加的工藝定位孔：為保證毛坯在模具中準確定位，防止彎曲時毛坯偏移而產生廢品，應預先在設計時添加工藝定位孔，如下圖所示。特別是多次彎曲成形的零件，均必須以工藝孔為定位基準，以減少累計誤差，保證產品質量。
8.標準尺寸不同，工藝性不同：如圖所示，a)先沖孔后這玩呢，L尺寸精度容易保證，加工方便。b)和c)如果尺寸L精度要求高，則需要先折彎后加工孔，加工麻煩。
9.彎曲件的回彈：影響回彈的因素很多，包括：材料的機械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時的正壓力等。折彎件的內圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。在彎曲區壓制加強筋，不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈。
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